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通过对八钢与攀钢冶炼钒钛矿的冶炼基础条件对比,制定了八钢高炉冶炼钒钛矿的工业生产试验方案和目标,并对生产试验过程中的操作制度、铁水质量、炉渣成分及生产组织等的变化规律进行了跟踪和分析,为立足当地矿产资源,持续提升钒钛矿资源的利用率,最终实现八钢公司半钢提钒做好充分的技术准备。
含铁量约15%的钢渣尾渣作为冶金辅料返回转炉循环利用,可以降低石灰消耗量,对少渣冶炼极为有利。对八钢目前现有铁水及原辅料条件下生产成品[P]含量小于0.015%钢种的过程中配加返渣,进行了降低渣料消耗的试验探索,返渣回收利用有利于脱磷,可以降低炼钢成本。
板坯凝固过程中产生的偏析组织是轧材各项性能不合问题的重要原因。对于管线钢,尤其需重点控制偏析对钢卷的冲击、DWTT及探伤产生的影响。化学成分是影响偏析的重要因素,其中C、P、S、Nb元素对偏析的影响尤为显著。文章介绍了采用原位分析仪,通过对X80管线钢板坯截面元素成分分布与偏析对应关系的研究,直观认知不同元素的偏析效应。有助于在今后生产过程中采取有效的控制措施。
根据用户需要,采用优质碳素结构钢冷轧钢板开发生产钢包头,设计了25钢的成分,结合八钢热轧、冷轧工艺设备的实际情况,分析了影响25钢产品性能的关键退火工艺参数,依据25钢的退火机理,采用了适宜的加热速度和保温时间等工艺参数,25钢的产品性能得到较好控制,产品得到用户的好评。
文章介绍了以冷轧低碳钢为原料,通过化学成分、退火工艺等方面工艺设计试制生产镀锌油桶用钢。试制结果表明试制生产的镀锌油桶用钢力学性能稳定,钢卷表面质量优良,很好地满足了用户使用要求。
金属材料在放置一些时间后,其力学性能会有一定的变化。文章介绍了对Q345钢板所做的力学性能随时间变化的时效试验。试验结果表明:随着时间发生变化,Q345钢板抗拉强度和断后伸长率变化不大,其屈服强度存在降低的现象,这与钢中氢的逸出有关。
针对HRB500E热轧带肋钢筋出现批量类似于"裂纹"的缺陷,通过化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法,对热轧带肋钢筋表面缺陷进行了分析。结果表明,热轧带肋钢筋表面的缺陷主要是在轧制过程中发生,但在炼钢连铸过程中应该预防发生卷渣的操作。
针对韶钢45、50mm厚板Q235B的拉伸初检性能不合格,通过取样进行化学成分、金相组织分析,对冷却工艺、试样加工工艺、检测过程等的分析讨论,提出了相应的改进,并形成了固化措施。
文章介绍了八钢炼铁系统CEMS设备运行管理过程中,按照HJ 75-2017,HJ 76-2017标准并结合现场实际,通过CEMS数据准确度的基本判定依据,对气态污染物污染因子SO_2、NOx采用参比方法形成手工监测原始数据并与同时段CEMS设备监测数据形成数据组,建立准确度判定计算表,形成CEMS系统数据准确度判定基本方法。
文章通过对煤的发热量的数学模型以及发热量测定过程中影响因素的分析,认为煤本身的水分及测定准确性影响煤的发热量,热容量标定、量热仪设备内外部环境、测定过程中的操作规范性也会对其产生一定影响。
<正>专利名称:一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法专利号:ZL201410789196.7专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司发明人:黄星武专利内容简介:本发明公开了一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法,首先将废弃的高炉炮泥利用圆锥破碎机或雷蒙磨破碎成粒度为1mm以下的粉末状颗粒,选用粒度在1mm以下的石灰石粉末拉运到压球生产线待用;将所述的炮泥粉末和石灰石粉末以质量百分比为95:5的比例加入搅拌机内,采用循环作业方式进行搅拌混匀,每次加料合计为5吨,加料后纯搅拌时间为
<正>工业污水处理系统主要包括初沉池、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池可以去除污水中的大部分悬浮物,同时还能够去除少部分的高价离子沉淀。另外,在间断生产废水的情况下,初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用,为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。经过初沉调节池之后的废水,进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中
随着八钢焦化深度脱硫投产运行、湿法脱硫过程控制的优化,开展了配加部分高硫煤的炼焦研究,生产实践表明,外送焦炉煤气含硫达到控制要求前提下,焦炭质量满足了2500m~3高炉正常生产要求,同时降低了焦炭成本。
焦炉是一种复杂的热工设备,其温度调节的目的就是使焦炉各燃烧室与火道的煤气量、空气量均匀分配、完全燃烧,使各燃烧室温度均匀、合格。文章介绍了对于炉龄较长,炉况较差的焦炉,在运用常规调温技术无法满足焦炉温度均匀、合格的情况下,通过改进调温方法,实现焦炉炉温均匀合格的目的。
为确保欧冶炉生产系统的平稳运行,欧冶炉开炉后必须实现快速降硅、降焦比。,2019年欧冶炉开炉炉内采取了快速以煤代焦,竖炉引煤气,调整燃料结构等措施,实现了3天内铁水硅素降至2%以内的目标,焦比在开炉当月达到120kg/t水平。
文章介绍昆玉钢铁冬季停限产模式下,450m~3高炉开炉期间铁口使用煤气导出管,实践中发现铁口不好开,氧烧铁口时间较长、污染环境、炉前劳动强度大、铁口通道不宜维护等问题。2019年昆玉钢铁高炉通过铁口预埋风枪操作,顺利打开第一炉铁口及时出铁,为开炉创造了良好的条件。
文章介绍了针对八钢能源系统制氧离心式氮气压缩机的自动化改造。利用原有的控制系统硬件设备和软件环境,通过建立新的控制模型,优化防喘振控制方式,增加检测控制回路等,实现了远程操作、恒压控制,降低了能源消耗、提高了氮气输送品质,而且提高了控制系统的可维护性。
八钢钢渣系统使用的五台冶金铸造起重机安全制动器只能靠人工干预工作,当主起升出现超速、断轴等异常状况时,无法自动检测识别,存在安全隐患。文章介绍了针对五台冶金铸造起重机电控系统进行的设计改进并应用到生产中,保证了起重机安全运行。
八钢中厚板厂1~#加热炉出钢机液压系统在工作过程中出现主泵补压时间极为短暂的问题,并衍生出了其它设备故障。经过现场分析排查,故障是由于系统存在异常溢流,原有压力补偿功能失效引起。对该液压系统采取了相应的改进措施,将补压周期恢复到合格范围,并较之前正常间歇补压时间有所延长。
文章针对八钢公司第二炼钢厂120t转炉产线板坯库5台同规格型号的20+20t板坯吊运起重机利用率极高,起重机车轮组偏斜运行啃轨影响生产的原因进行了分析。通过实施改进,设备运行效果得到了改善。